Maszyny do metalu używane

Na całym świecie rozwija się nieustannie sprzedaż urządzeń do metalu. Są to różnego rodzaju maszyny do metalu używane, na przykład do obróbki plastycznej oraz do obróbki skrawaniem. Urządzenia takie to np.: tokarki, frezarki, szlifierki, prasy, lasery itp.

Na rynku metalowym na całym świecie sprzedawane są maszyny do metalu używane konwencjonalne – wykorzystywane najczęściej przy produkcji mało- i średnioseryjnej i maszyny CNC – niezbędne przy produkcji wielkoseryjnej i masowej.

Takie obrabiarki ze sterowaniem CNC, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego z zakodowanymi programami, sprawiają, że praca na nich przebiega w sposób sprawniejszy niż na innych obrabiarkach. Maszyny takie są też dokładniejsze, a realizacja zadań obróbczych przebiega na nich dużo sprawniej.

Aby ułatwić na rynku skupowanie i sprzedaż obrabiarek tego typu pojawia się jeszcze więcej firm zajmujących się skupem i sprzedażą takich urządzeń, komisów maszyn czy giełd maszyn, które mają w swojej ofercie bogaty asortyment obrabiarek tego typu.

Komis maszyn jest to instytucja pomagająca kupować a także sprzedawać maszyny do metalu używane i nowe, zgodnie z umową ustaloną w komisie. Osoba, która pozbywa się maszyn i zleca sprzedaż komisowi zostaje zleceniodawcą. Komis sprzedaje maszynę, ale żąda podanej w umowie prowizji za realizację określonej transakcji.

Giełda maszyn jest to spotkanie w celach handlowych, zorganizowane, by dać możliwość sprzedającym oraz kupującym realizację określonego celu, związanego ze skupem albo też ze sprzedażą maszyn do metali. Giełdy funkcjonują według określonego regulaminu.

Obecnie sprzedawanych jest wiele rodzajów nowych i używanych obrabiarek do metalu konwencjonalnych i CNC. Maszyny nowe to urządzenia polskich, ale też zagranicznych renomowanych firm, na które nabywca otrzymuje gwarancję od sprzedającego. Maszyny do metalu używane można nabyć często dużo taniej. Sprzedawcy zgadzają się często na sprawdzenie urządzeń, aby klient mógł sprawdzić stan techniczny i możliwości danego urządzenia. Nabywający może wtedy sprawdzić wymagania techniczne i jakościowe urządzenia i rozpatrzyć, czy są one zgodne z realizacją wykonywanych w przyszłości na nich zadań obróbczych. Sprzedawcy proponują używane obrabiarki sprawdzone i gotowe do pracy.

Zaginarki używane

Obecnie na całym świecie sprzedawanych jest wiele rodzajów zaginarek. Sprzedawcy oferują oprócz nowych maszyn tego typu także zaginarki używane.

Producenci oferują zaginarki do blachy konwencjonalne oraz ze sterowaniem NC lub CNC – pozwalające na zaprogramowanie zadanych cyklów pracy a także umożliwiają wykonywanie danych operacji. Zakup tego rodzaju maszyn od producentów jest opłacalny szczególnie dla firm trudniących się produkcją wielkoseryjną i masową – wtedy taki wydatek na zakup maszyny zwraca się błyskawicznie.

Mniejsze przedsiębiorstwa, które zajmują się mniejszą wytwórczością częściej nabywają tańsze zaginarki używane.

W sprzedaży w Polsce i za granicą występują np. nowe i używane zaginarki do blach, do rur oraz do prętów. Takie zaginarki konwencjonalne są to maszyny, których parametry pracy przed realizacją każdego zadania obróbczego ustawia się od nowa ręcznie.

Zaginarka ręczna BENDMAK AFM 1260 X 1,5

Zaginarki wyposażone w sterowanie NC działają na podstawie określonych wcześniej przez operatora parametrów działania programu maszyny, w postaci przeliczonych wielkości i tworzenie różnego rodzaju programów. Jeśli chodzi o zaginarki wyposażone w sterowanie CNC, to są urządzenia, które same wyliczają parametry pracy, na podstawie grubości blachy. Można na nich tworzyć różnego rodzaju programy, które pozwalają na przeprowadzenie różnych niełatwych zabiegów obróbczych, na przykład takich kształtów jak walce, czy rury. Sterowanie tych maszyn umożliwia wizualizację procesu gięcia. Są chętnie nabywane przez firmy – te, których nie stać na takie nowe urządzenia, kupują takie zaginarki używane.

Zaginarka RAFAMET KM 4

Urządzenia tego typu – zarówno nowe, jak i używane – posiadają często wyposażenie, które pozwala im na wykorzystanie do zaginania pojedynczych detali albo całych partii profili.

Zaginarka ręczna BENDMAK AFM 1260 X 1,5

Zastosowanie danego rodzaju zaginarek zależy od poziomu trudności zabiegów obróbczych, które mogą być na nich wykonywane. Realizacja zabiegów mniej skomplikowanych i niewielkiej partii obrabianego materiału opłaca się bardziej na tańszych zaginarkach konwencjonalnych. Zadania bardziej skomplikowane łatwiej i korzystniej jest wykonywać na szybszych oraz dokładniejszych zaginarkach posiadających sterowanie NC i CNC – których większy koszt zakupu zwróci się w niedługim czasie, biorąc pod uwagę szybkość i dokładność ich pracy. Dlatego też, firmy kupują często używane zaginarki, tańsze, ale również wyposażone w dodatkowe oprzyrządowanie i po przeglądach technicznych.

Tokarki używane

Tokarki to urządzenia stosowane do obróbki skrawaniem. Ich pracę określa się mianem toczenia. Zapotrzebowanie na rynku na tego typu maszyny nowe i tokarki używane wciąż wzrasta. Maszyny tego rodzaju nowe wykorzystywane są głównie w pracy w warsztatach, zakładach przemysłowych zajmujących się produkcją na większą skalę, natomiast tokarki używane mogą być wykorzystywane do pracy w zakładach zajmujących się mniejszą i drobną wytwórczością.

Wszystkie typy tokarek mają ustalone przeznaczenie. Urządzenia tego typu budowane są zarówno w Polsce, jak i za granicą.

Tokarka karuzelowa DEFUM KNA 110/135

Tokarki są to obrabiarki, które zajmują się toczeniem w szczególności przedmiotów, posiadających kształt brył obrotowych, takich jak wałki, kule i stożki. Praca na tokarkach polega na tym, że umieszczony w kłach lub w uchwycie obrabiany materiał, jest toczony narzędziem tokarskim.

W celu rozszerzenia przeznaczenia, tokarki nowe i tokarki używane sprzedawane są obecnie jako wyposażone w bogate oprzyrządowanie. Takie narzędzia uniwersalne pasują często do wielu typów tokarek. Poprawiają pracę maszyn i pozwalają na wykonywanie na nich skomplikowanych zabiegów obróbczych, jakich nie można wykonać bez wykorzystania takiego typu specjalnych narzędzi. Dlatego, stosujące je w pracy fabryki nie muszą dysponować w takiej sytuacji bogatym asortymentem obrabiarek do obróbki metali.

Reasumując, oprócz tokarek nowych, produkowanych obecnie na całym świecie, rośnie nieustannie sprzedaż tego typu maszyn używanych.

Tokarki używane nabywane są głównie przez niewielkie narzędziownie czy też zakłady, zajmujących się średnioseryjną wytwórczością, oraz dla których nie koniecznie zyskowny jest zakup nowych i często kosztownych urządzeń. Wówczas nabywają one takie maszyny używane, zgodne z ich potrzebami jakościowymi i technicznymi.

Prasy hydrauliczne

Prasy hydrauliczne to urządzenia używane między innymi podczas prasowania materiałów zrobionych z metalu. Taki zabieg polega na nacisku na metalowe przedmioty, które w czasie obróbki znajdują się pomiędzy roboczymi modułami hydraulicznej prasy.

W tej chwili na świecie produkowane są różne prasy hydrauliczne. Znajdują one swoje zastosowanie w produkcji nie tylko w warsztatach lub narzędziowniach, ale również w zakładach produkcyjnych oraz fabrykach.

Prasy hydrauliczne do obróbki przedmiotów wykonanych z metali mogą być wyposażone w różnorodne modele korpusów. Pod tym względem można je podzielić na:

prasy hydrauliczne ramowe,
prasy hydrauliczne wysięgowe;

O ile chodzi o prasy hydrauliczne wysięgowe do obróbki przedmiotów metalowych, są to urządzenia, dla których charakterystyczną cechą może być bez wątpienia to, że wyposażone są one w łatwy dostęp do stołu z trzech stron prasy. To prasy, które mogą być wyposażone w stoły nastawialne – których to układ można nastawiać, albo stałe stoły – tworzące jedną całość z korpusem maszyny.

Prasa hydrauliczna wysięgowa 250 T P6334A

W wytwórczości pras hydraulicznych do metali specjalizuje się przede wszystkim Tarnobrzeska Fabryka Obrabiarek, ale też fabryka produkująca obrabiarki mechaniczne Ponar z Żywca.

Prasy hydrauliczne to również urządzenia przystosowane do tzw. ściskania oraz do wykrawania odkuwek. To obrabiarki, które tłoczą blachę na zimno. Do ich zalet należy zachowywanie stałej prędkości ruchów suwaka podczas odkształcania, ale też to, że ich nacisk nie zależy od położenia suwaka.

Jednym z rodzajów pras hydraulicznych są prasy hydrauliczne ciągowe pojedynczego bądź podwójnego działania, używane do tzw. ciągnienia.

Prasy hydrauliczne pojedynczego działania określa między innymi powiększony skok suwaka. Natomiast prasy hydrauliczne podwójnego działania mogą posiadać dwa suwaki współosiowe.

Obecnie sprzedaje się sporo modeli pras hydraulicznych do obróbki metali. Poza tym, sprzedający umożliwiają na sprawdzanie pras na ruchu, pozwalając przekonać się, czy konkretna obrabiarka w odpowiedni sposób realizować będzie zaplanowane zabiegi.

W Polsce i za granicą sprzedawanych jest sporo rodzajów takich pras do metali, stosowanych do realizowania różnych operacji obróbczych. Urządzenia tego typu mogą mieć różne wielkości oraz parametry pracy obróbczej.

Wybierając prasę hydrauliczną, należy dokładnie zastanowić się nad jej przeznaczeniem i sprawdzić jakie powinna mieć parametry techniczne, ponieważ nieodpowiedni sposób pracy takiej maszyny powoduje jej przeciążenie. Sprawia też często obniżenie prędkości pracy jej koła zamachowego, co związane jest też z przeciążeniem pracy silnika – a to może być powodem uszkodzeń silnika maszyny. Przeciążenie z kolei może wywoływać trwałe odkształcenie wału, a w rezultacie nawet pęknięcie całościowe korpusa.

Prasy rewolwerowe

Aktualnie na całym świecie wytwarzanych jest wiele typów i modeli pras, na przykład prasy rewolwerowe. W naszym kraju najbardziej cenione są tego rodzaju maszyny do metali, wyprodukowane przez niemieckie firmy BEHRENS, czy TRUMPF. Dużym zainteresowaniem cieszą się również japońskie prasy rewolwerowe AMADA lub TAURUS – wyprodukowane we Włoszech przez firmę SIMASV.

Prasa rewolwerowa AMADA PEGA 244

Prasy rewolwerowe mogą być wyposażone w różne typy korpusów. Z tego względu możemy podzielić je na prasy ramowe oraz prasy wysięgowe.

Prasy rewolwerowe są to wykrawarki ze sterowaniem numerycznym. Dzięki zaopatrzeniu w oryginalne sterowanie numeryczne, pozwalające na pracę korzystającą z uprzednio dodanych do programu urządzenia parametrów, urządzenia tego rodzaju są nadzwyczaj precyzyjne oraz wydajne.

Prasa rewolwerowa TAURUS 7000 MULTI

Prasy rewolwerowe, jak już nazwa wskazuje, wyposażone są w rewolwer narzędziowy. Może on posiadać dużo stacji o przeróżnej średnicy narzędzia.

Na wyposażeniu, obrabiarki tego typu posiadają nieraz mnóstwo specjalistycznych przyrządów, umożliwiających realizowanie nawet bardzo skomplikowanych zabiegów obróbki skrawaniem.

Prasy rewolwerowe ze sterowaniem cyfrowym posiadają bardzo często sterowane programem, unoszone stoły szczotkowe.

Aby dostosować trafną tego typu maszynę do wykonywania konkretnych zadań związanych z obróbką przedmiotów metalowych, powinno się pamiętać, ażeby przed zakupem sugerować się znamiennymi dla tych obrabiarek wielkościami technicznymi, ponieważ maszyny te mają różne szerokości i wysokości oraz parametry techniczne pracy.

Wtryskarki

Wtryskarki to maszyny na których wykonuje się prasowanie wtryskowe. Polega ono na wtryskarkach polega na uplastycznieniu półfabrykatu w cylindrze maszyny i szybkim wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu materiału do formy. Zespolone tworzywo staje się w formie wytworem o wymaganym kształcie. Tworzywo znajdujące się w cylindrze wtryskarki zostaje uplastycznione.
Ostatnia część takiego procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw. Jednak, aby doszło do zestalenia materiału z tworzywa termoplastycznego, jego temperatura powinna być niższa niż temperatura mięknienia.
Jeśli chodzi o tworzywa termoutwardzalne temperatura tworzywa musi być wyższa niż temperatura cylindra wtryskowego.

Wtryskarka ENGEL ES 600-100 CC80

Prasowanie można wykonywać na wtryskarkach tłokowych albo na wtryskarkach ślimakowych.
Czym charakteryzuje się budowa wtryskarki tłokowej? Wtryskarka tłokowa składa się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej i grzejnika elektrycznego.
Co wchodzi w skład budowy wtryskarki ślimakowej? Urządzenie takie zbudowane jest mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy oraz z grzejnika elektrycznego.
W takich maszynach, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego, podaje się tworzywo do dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie, a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Aby materiał był dokładnie ogrzany, w cylindrze takiej maszyny umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa. Czasem zdarza się, że warstwy, które znajdują się dalej od ścianek ogrzewanego cylindra są mniej ogrzane. Działa to negatywnie na cały proces, bo materiał ten ogrzany nierówno powoduje powstanie naprężeń wewnętrznych w wytworzonym na wtryskarce fabrykacie.
Na czym polega różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych a pracą wtryskarek ślimakowych? Wtryskarki takie w różny sposób powodują uplastycznianie, w inny sposób też przekazują ciśnienie. We wtryskarkach ślimakowych obracający się ślimak powoduje mieszanie materiału oraz wywołuje jego równomierne ogrzanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego tworzywa. Dlatego straty ciśnienia, które powstają w cylindrze w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieznaczne, wynoszą tylko od 5-10 %.
Niejednokrotnie używaną metodą formowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy. Najpowszechniej występuje w takiej formie produkcja z pianki strukturalnej. Możliwa jest ona do wykonania na wtryskarkach ślimakowych, używając metodę niskociśnieniową. Gniazdo formy zostaje szybko napełnione stopionym tworzywem z rozpuszczonym w nim pod ciśnieniem obojętnym gazem, nieraz pochodzącym z rozkładu środka spieniającego.
W sytuacji, gdy w gnieździe formy panuje niskie ciśnienie, z roztworu wydziela się gaz, a w masie tworzywa powstają niewielkie pęcherzyki powietrza, powodujące wzrost obojętności i wypełnienie tworzywem całego gniazda formy.
Wielkość spieniania uzależniona jest od ilości zużycia środka spieniającego. Jest on też uzależniony od ilości wprowadzonego do formy tworzywa. Jednak na ogół nie przekracza on 50%.
Reasumując, podczas zabiegów wykonywanych na wtryskarkach niezwykle istotne są takie parametry, jak: temperatura formy, temperatura wtrysku, ciśnienie wtrysku oraz czas trwania docisku – one charakteryzują proces wtrysku i – co ważne – są od siebie zależne.

Prasy mimośrodowe

Obecnie na świecie produkowanych jest wiele rodzajów pras, między innymi prasy mimośrodowe, stosowane w pracy w warsztatach, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i fabrykach.

W Polsce najbardziej popularne są prasy mimośrodowe wyprodukowane przez firmy polskie, niemieckie, czeskie, a także japońskie.

Dużym zainteresowaniem wśród kupujących cieszą się w obecnym czasie polskie prasy mimośrodowe wyprodukowane przez Zakład Doskonalenia Zawodowego z Krakowa, Plasomet, Zakład Budowy Maszyn Ciężkich w Koszycach oraz prasy produkcji niemieckiej, renomowanej marki Erfurt.

Często stosowane w warsztatach i narzędziowniach prasy mimośrodowe pionowe, to urządzenia, które mają korpus stały lub przechylny. Te drugie w łatwy sposób mogą usuwać po obróbce tłoczone przedmioty. Zsuwają się one bowiem z maszyny pod własnym ciężarem. Jeszcze łatwiej przebiega taka praca, gdy stół prasy jest ustawiany pochyło.

Prasy mimośrodowe mogą mieć również różne rodzaje korpusów. Pod tym względem możemy je podzielić na prasy mimośrodowe ramowe i wysięgowe.

Prasa mimośrodowa PMS 100 EA

Można wyróżnić także jednopunktowe prasy mimośrodowe ramowe – które posiadają suwak dociskany jednym korbowodem oraz wielopunktowe prasy mimośrodowe ramowe z suwakiem dociskanym wieloma korbowodami.

Jeśli chodzi o wysięgowe prasy mimośrodowe do metali, to są maszyny, dla których charakterystyczną cechą jest niewątpliwie to, iż mają one wolny dostęp do stołu z trzech stron. To urządzenia, które mogą mieć stoły nastawne – których układ można regulować lub stoły stałe – tworzące całość z korpusem.

Prasy mimośrodowe często są określane mianem maszyny jednopunktowej, dwupunktowej czy wielopunktowej. Nazwy te związane są z liczba posiadanych przez nie korbowodów, do których przymocowane są ich suwaki. Gabaryty tych maszyn zależą właśnie od wielkości posiadanych suwaków.

Prasy mimośrodowe są to urządzenia, dla których charakterystyczne jest regulowanie skoku suwaka. Ich podstawowym przeznaczeniem jest prasowanie, gięcie, toczenie oraz wykrawanie. Maszyny te posiadają pneumatyczny, lub też hydrauliczny wyrzutnik, który umożliwia maszynie na tzw. płytkie ciągnienie. Prasy do metali z takim wyrzutnikiem mają większe możliwości obróbcze, stają się bardziej uniwersalne.

Prasy mimośrodowe posiadają szafę sterującą, która umożliwia nożne i ręczne sterowanie maszyny. Można na nich wykonywać pojedyncze zadania obróbcze, ale także można realizować prace w sposób ciągły oraz nastawnie.

Prasy mimośrodowe do metalu posiadają stół pośredni, wyrzutnik pneumatyczny oraz elektromechniczne sterowanie. Wyposażone są również w centralne smarowanie.

W dolnej części skoku suwaka prasy mimośrodowej dopuszcza się nominalne wartości nacisku tej maszyny. Nominalny kąt nacisku prasy równy jest nominalnemu kątowi wychylenia korby z dolnego położenia.

Oprócz pras mimośrodowych nowych, coraz więcej sprzedawców oferuje obecnie używane prasy do metalu. Ich sprzedawcy proponują takie maszyny po przeglądach technicznych oraz wyposażone w bogate oprzyrządowanie. Takie dodatkowe przyrządy pozwalają na rozszerzenie działalności tych pras.

Ponadto, sprzedawcy umożliwiają sprawdzenie maszyn na ruchu, pozwalając tym samym przekonać się, czy dana maszyna w sposób określony i odpowiedni realizować będzie zamierzone zadania.

Reasumując, na całym świecie sprzedawanych jest aktualnie wiele modeli pras mimośrodowych do metali, przeznaczonych do realizacji różnorodnych zabiegów obróbczych. Maszyny te mają różne wielkości i parametry pracy obróbczej.

Aby dobrać odpowiednią prasę mimośrodową do wykonywania określonych zadań związanych z obróbką przedmiotów metalowych, należy pamiętać, aby sugerować się charakterystycznymi dla tych maszyn parametrami technicznymi. Są to przede wszystkim: największa siła nacisku, moc i prędkość obrotowa wrzeciona, powierzchnia stołu prasy, wielkość i ilość skoków suwaka wykonywanych w ciągu minuty, a także wysięg.

Mówiąc o nominalnym nacisku prasy mimośrodowej, mowa jest o takim dopuszczalnym jej nacisku, który nie będzie powodował uszkodzenia tej maszyny podczas pracy.

Nieodpowiedni sposób pracy, powodujący przeciążenie maszyny, powoduje często obniżenie prędkości pracy koła zamachowego, co wiąże się również z przeciążeniem pracy silnika, a to może prowadzić do uszkodzeń silnika prasy mimośrodowej.

Przeciążenie może także powodować trwałe odkształcenia wału, a nawet pęknięcie całego korpusu.

Wytaczarki

Obrabiarkami stosowanymi przy realizacji bardzo dokładnej obróbki otworów w nieruchomym przedmiocie są wytaczarki.

Praca tych maszyn charakteryzuje się dużą prędkością obrotową wrzeciona, niewielką głębokością skrawania i małym posuwem roboczym.

Z uwagi na szybkość skrawania, do wytaczania wykorzystywane są wytaczadła, posiadające noże z diamentowymi ostrzami lub z ostrzami z węglików spiekanych. Zabiegi wykonywane przez wytaczarki są realizowane skrupulatnie, otwory przez nie obrobione cechują się gładkością.

Wytaczarki często wykorzystywane są przy produkcji masowej, ale też w przemyśle motoryzacyjnym.

Wytaczarka współrzędnościowa 2B440A

Kluczowymi parametrami określającymi wytaczarkę są przede wszystkim: maksymalna średnica obrabianego otworu, maksymalne wymiary przedmiotu przeznaczonego do obróbki i wymiary roboczej powierzchni stołu.

Występuje wiele rodzajów wytaczarek, przede wszystkim wytaczarki pionowe – z pionową osią wrzeciona, poziome z poziomą osią wrzeciona, jednowrzecionowe, wielowrzecionowe, stojakowe, bezstojakowe, jednostronne, dwustronne i współrzędnościowe.

Wytaczarka 2M614

Maszyny tego typu pionowe używane są przy obrabianiu otworów długich. Obrabiarki takie poziome przeciwnie wykorzystywane są przy obróbce krótkich otworów.

Wytaczarki współrzędnościowe używane są przy dokładnej obróbce przedmiotów, które przemieszczają się według precyzyjnie sprecyzowanych współrzędnych, w stosunku do narzędzia. Maszyny tego typu potrafią wiercić otwory normalnymi wiertłami, wytaczać otwory, szlifować otwory, gwintować otwory czy poprzecznie toczyć. Urządzenia te wykorzystywane są do pracy w narzędziowniach do tworzenia przyrządów obróbkowych lub w zakładach produkcyjnych przy obróbce małoseryjnej dokładnych przedmiotów. Wytaczarki takie można podzielić na pionowe, poziome, oraz bramowe.

Zaginarki

Zaginarki do blachy to maszyny produkowane jako urządzenia konwencjonalne i posiadające sterowanie NC i CNC – które umożliwiają programowanie określonych cyklów pracy, a także umożliwiają realizację danych operacji.

Zaginarki konwencjonalne to urządzenia, których parametry pracy przed realizacją każdej serii ustawia się od nowa ręcznie. Maszyny takie składają się z korpusu, ruchomego zderzaka, ramion do prowadzenia blachy, dolnego ramienia gnącego, górnej belki z nożem i pedału, przeznaczonego do sterowania maszyną. Maszyny te mają regulowaną wielkość otwarcia szczeliny, do której wprowadzana jest blacha przeznaczona do gięcia.

Zaginarka do blachy XOCA 2000/5

Zaginarka umożliwia gięcie blachy oraz jej zaginanie na zadany kąt.

Zaginarki ze sterowaniem NC skonstruowane są podobnie, jak zaginarki konwencjonalne. Różnica między nimi polega na tym, że takie urządzenia konwencjonalne sterowane są ręcznie, z kolei zaginarki, które posiadają sterowanie NC funkcjonują na podstawie podanych wcześniej przez operatora parametrów pracy programu urządzenia, w postaci obliczonych wartości.

Zaginarki CNC to urządzenia, które same przeliczają parametry działania, na podstawie grubości blachy. Umożliwiają tworzenie różnych programów, które pozwalają na wykonywanie nawet trudnych zadań obróbczych, np. takich kształtów jak walce, czy rury. Ich sterowanie umożliwia wizualizację procesu gięcia.

Zaginarka do blachy SCHROEDER SPB 3200/3 CNC

Zaginarki NC to urządzenia, które charakteryzują się sztywną budową, umożliwiającą precyzyjne zaginanie wielu profili wyprodukowanych z blachy metalowej. Ważnymi wielkościami technicznymi tego typu zaginarek są np.: długość gięcia, szerokość z podajnikiem, maksymalna grubość zaginanej blachy, minimalna wysokość gięcia, maksymalny przesuw górnych szczęk, minimalny i maksymalny zakres podawania, prędkość podawania do przodu, prędkość podawania do tyłu, regulacja dolnych szczęk i regulacja szczęki zginającej.

Maszyny takie umożliwiają tworzenie różnych programów. Zajmuje się realizacją zabiegów obróbczych, zgodnie z wcześniej ustalonym programem. Urządzenia tego typu mają często wyposażenie, pozwalające im na wykorzystanie ich do zaginania pojedynczych detali, lub też całych partii profili.

Używanie określonego rodzaju zaginarek uzależnione jest od poziomu trudności zabiegów obróbczych, które mogą być na nich wykonywane. I tak, wykonywanie zadań mniej skomplikowanych opłacalne jest na konwencjonalnych zaginarkach. Skomplikowane zadania lepiej jest jednak wykonywać na szybkich i dokładnych zaginarkach wyposażonych w sterowanie NC i CNC .

Frezarki CNC

Frezarki CNC to maszyny, które przeznaczone są do obróbki skrawaniem. Podstawowym zadaniem frezarek CNC jest frezowanie gwintów, rowków, a także kół zębatych.

W dzisiejszych czasach coraz częściej wykorzystuje się frezarki CNC, ponieważ są to szybkie, ekonomiczne i wydajne obrabiarki z elektronicznym wyposażeniem.

Frezarki CNC posiadają układ sterowania, który bezpośrednio wykorzystuje informacje liczbowe przy wyznaczaniu kolejnych położeń freza, w stosunku do obrabianego przedmiotu. Wprowadzane do układu sterującego dane liczbowe są często zakodowane na taśmie. Dzięki temu sterowaniu obrabiarka taka może w sposób sprawny frezować przedmioty o określonych kształtach i wymiarach.

Frezarka CNC AVIA FNF-40NA

Poza tym urządzenia te cechują się dużą sztywnością, która sprawia, że są one również odporne na drgania.

Większe maszyny tego rodzaju, zwane centrami frezarskimi CNC znajdują zastosowanie szczególnie w dużych zakładach produkcyjnych i fabrykach.

Centrum frezerskie YT-1500F

Te szybkie i dokładne maszyny stają się coraz częściej niezastąpionymi maszynami do produkcji wielkoseryjnej i masowej, kiedy to czas odgrywa bardzo dużą rolę podczas wytwórczości produktów metalowych.

Na rynku polskim i zagranicznym coraz więcej produkowanych i sprzedawanych jest frezarek CNC i centrów frezarskich, które – dzięki elektronicznemu wyposażeniu – umożliwiają szybsze wykonywanie różnego rodzaju operacji i, co za tym idzie, znacznie ułatwiają pracę.

Na rynku metalowym znaczące miejsce zajmują frezarki CNC takich polskich firm jak na przykład Poręba, Avia, czy Jafo, niemieckie HECKERT, HERMLE, a także MAHO. To bardzo dokładne obrabiarki, które charakteryzują się precyzyjnością wykonania. Są to maszyny, które mają renomę.

Frezarki CNC cenione są głównie za takie zalety, jak brak wzorników – który skraca czas technicznego przygotowania produkcji, krótki czas przestawiania frezarki na poszczególne cykle automatyczne, uniezależnienie przebiegu obróbki od zmęczenia obsługującego pracownika – czyli częstsze wykorzystanie maszyn CNC niż frezarek sterowanych ręcznie, a także obniżenie procentu braków – dzięki eliminacji błędów popełnianych przez obsługującego maszynę pracownika.

Zalety te sprawiają, że frezarki sterowane numerycznie są często wykorzystywane przy każdego rodzaju produkcji, czy to jednostkowej, czy też małoseryjnej, przedmiotów o kształtach złożonych, których obróbka sprawia duże trudności na frezarkach konwencjonalnych.

Frezarki sterowane cyfrowo, przy wielu zaletach, mają tylko dwie wady: wysoki koszt tych urządzeń i możliwość pełnego wykorzystania tych obrabiarek jedynie w zakładach o najwyższym poziomie organizacyjnym i technicznym.

Centra frezarskie są to z kolei nowoczesne urządzenia, przeznaczone do obróbki przedmiotów o złożonych kształtach. Nadają się do obróbki szczegółowej i do wykonywania skomplikowanych zabiegów obróbczych. Obrabiarki te cechuje duża sztywność budowy, dzięki której wykonywane na nich operacje obróbcze realizowane są w sposób bardzo dokładny. Maszyny te posiadają najczęściej uniwersalne stoły z wbudowanymi, sterowanymi numerycznie stołami obrotowymi. Oprócz tego mają obracaną numerycznie głowicę pionową. Dzięki takiej budowie urządzenia te mogą w tym samym czasie pracować w sposób ciągły w kilku osiach. Maszyny te mogą osiągać wysokie obroty wrzeciona. Mimo dużej prędkości pracy, są to maszyny cechujące się dużą precyzja i należą do grona najekonomiczniejszych maszyn ze sterowaniem numerycznym przeznaczonych do obróbki skrawaniem.

Centra frezarskie posiadają magazyn na narzędzia – co wyróżnia je spośród innych maszyn CNC do frezowania przedmiotów metalowych.

Maszyny te mają automatyczny zmieniacz narzędzi, dzięki któremu praca na nich przebiega w sposób bardzo sprawny i zyskuje się podczas obróbki dużą oszczędność czasu.

Centra frezarskie cechuje posiadanie przede wszystkim całkowicie zamkniętych osłon, śrubowe transportery wiórów, centralne automatyczne systemy smarowania, separatory oleju, sondy do pomiaru detalu oraz lampy sygnalizujące koniec pracy.

Dużym zainteresowaniem ze strony klientów cieszą się wielozadaniowe centra frezarskie Jafo, czy Poręba, oraz takie japońskie maszyny, wyprodukowane przez Mitsubishi Heavy Industries LTD, czy MAZAK, a także niemieckie centra DMG, HERMLE i MAHO.

Maszynoznawca

Maszyny – obrabiarki do metali