Archiwa tagu: maszyny

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Istotną rolę podczas produkcji seryjnej na materiałach metalowych odgrywają maszyny sterowane numerycznie. Do maszyn, które cieszą się sporą popularnością na polskim i zagranicznym rynku metalowym zaliczają się takie maszyny, jak wykrawarka FINN-POWER A 5 F. Obrabiarki te są szybkie, dokładne i ekonomiczne. Mogą je obsługiwać osoby, które są przeszkolone w tym zakresie i potrafią obsługiwać sterowanie numeryczne takich maszyn. Dlatego tak wiele firm na rynku sprzedając tego typu maszyny, umożliwia tym samym przeszkolenie przyszłych operatorów tych maszyn w zakresie ich obsługi.

Z czego składa się wykrawarka FINN-POWER A 5 F ? Jeśli chodzi o budowę takiej obrabiarki, to ma ona konstrukcję tzw. zamkniętą – „O”. Jej zaletą jest niewątpliwie to, że cechuje ją dużą sztywność podczas pracy, co zapewnia dokładność obróbki.

Dodatkowo maszyna wyposażona jest w sterowanie FANUC 16iPA, które to sprawia, że zabiegi obróbcze przeprowadzane są w szybkim tempie, dokładnie – bo po uprzednim zaprogramowaniu wielu cykli pracy maszyny. 

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka posiada aż 20 stacji z narzędziami, które są podczas pracy dokładnie wybierane przez sterowanie, do którego uprzednio wprowadzono kolejne zadania obrabiarki. Maszyna posiada stalowy stół współrzędnościowy o ramieniu poziomym, a także stoły tzw. szczotkowe, dzięki którym tłumiony jest hałas i wibracje. Mają one również duży wpływ na obróbkę, ponieważ – dzięki ich zastosowaniu – w czasie zabiegów nie powstają zarysowania na arkuszach – w szczególności na ich dolnych powierzchniach.

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarki wyposażone są w suwak z dwoma zaciskami ustawianymi automatycznie. Stoły tych wykrawarek posiadają często rolki, które są pomocne podczas ustawiania arkuszy w czasie załadunków. Maszyny te wyposażone są też w cylinder hydrauliczny, który służy do wykrawania. Można zaprogramować jego limit skoku, zarówno górny, jak i dolny. Maszyny te mają też tzw. bariery fotoelektryczne, które gwarantują bezpieczną pracę, wg wymogów Unii Europejskiej.

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarka FINN-POWER A 5 F

Wykrawarki FINN-POWER A 5 F odpowiednio wyposażone, mogą wykonywać również zabiegi przetłaczania.

Jeśli chodzi o charakterystyczne parametry pracy wykrawarki FINN-POWER A 5 F, to przede wszystkim należy wspomnieć o tym, że cechuje ją hydrauliczny sposób wykrawania, z siłą wykrawającą aż do 230 kN. Wykrawarka może ciąć materiały o największej grubości ok. 8mm, wadze ok. 200 kg i wymiarach ok. 2530×1270 mm. Głębokość skoku maszyny jest programowalna – podobnie zresztą jak długość skoku, czy prędkość bijaka – za pomocą sterowania CNC. Długość maszyny wynosi 5400 mm, szerokość 5600 mm, a wysokość 2500 mm, przy wadze maszyny równej 13,5 tony. Przesuw w osi X takiej wykrawarki z 2002 roku wynosi 2584 mm, natomiast przesuw w osi Y – 1317 mm, przy maksymalnej prędkości posuwu X 80 m/min., posuwu Y – 60 m/min., a posuwu Z – 100 m/min. Obrabiarka posiada też zbiornik oleju, którego maksymalna pojemność wynosi do 330 l. Zasilanie tej maszyny wynosi 40 kVA, natomiast średni pobór mocy to 20 kW.

Obecnie można kupić takie wykrawarki FINN-POWER A 5 F używane, w atrakcyjnych cenach w wielu firmach na na całym świecie. Skupem i sprzedażą takich urządzeń zajmują się również giełdy i komisy maszyn. Wszystkie oferują takie maszyny często w bardzo dobrym stanie technicznym, po przeglądach i gotowe do realizowania zabiegów obróbczych. Niekiedy sprzedawcy umożliwiają także przeszkolenie przyszłych operatorów tych maszyn, w zakresie ich obsługi, zapoznają z działaniem ich sterowań cyfrowych, które niezwykle ułatwiają pracę, szczególnie podczas produkcji na wielką skalę.

Przecinarki laserowe

Przecinarki laserowe do metali to maszyny, które aktualnie produkuje się na całym świecie. Stosowane są do obróbki metalu, profili zamkniętych oraz rur. Konstruowane są w wersjach 2D i 3D. W Polsce, jak i za granicą produkowanych jest wiele typów takich maszyn.

Przecinarki laserowe to zautomatyzowane urządzenia. Podczas wykonywania zabiegów obróbczych potrafią automatycznie przyśpieszać, albo też zwalniać tempo. Natomiast po zakończeniu operacji obróbczych automatycznie wracają do punktu zero. Zakres ruchu tych maszyn można również ograniczać. Lasery mają także sterowaną przerwę w ruchu.

Laser TRUMPF TRUMATIC L3030

Laser TRUMPF TRUMATIC L3030

Jeśli chodzi o budowę i wyposażenie, to przecinarki laserowe mają stół, rezonator, inaczej nazywany źródłem lasera i sterowanie CNC. Mają też możliwość automatycznego załadowywania, co sprawia, że są szybkie, ale też wydajne.

Lasery mają nowoczesne sterowanie CNC, dzięki któremu możliwe jest cięcie prostych oraz złożonych konturów wewnętrznych i zewnętrznych na grubych, oraz cienkich blachach.

Przecinarki laserowe mają następujące wyposażenie: agregat lasera, automatyczny zmieniacz palet i przenośnik taśmowy wzdłużny, układ do szybkiej wymiany głowicy, układ do napylania oleju, wielokomorowy system wyciągowy, kompaktowy filtr pyłowy.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Laser MAZAK SUPER TURBO X-510 MKII

Ich sterowanie CNC składa się z pamięci głównej, Platformy PC, kolorowego monitora oraz twardego dysku.

Jakie zabiegi obróbcze wykonują najczęściej przecinarki laserowe? Jest to głównie cięcie, wykrawanie, drążenie, strukturyzowanie powierzchni, a także hartowanie. Ich działanie polega na tym, że wiązka lasera występująca przed skrawającym ostrzem nagrzewa materiał obrabiany powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, który jest współosiowo doprowadzany z wiązką, usuwa wtedy materiał powstały podczas przecięcia. Dzięki temu materiał staje się miękki, dlatego skrawanie go jest łatwiejsze. Większa jest wówczas wydajność takiej maszyny, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Przecinarki laserowe tną i wykrawają w bardzo szybkim tempie. Nadają się do pracy przy wielkoseryjnej i masowej produkcji.

Skup pras

Sprzedaż i skup pras jest obecnie bardzo popularny, ponieważ nieustannie rozwija się produkcja, nie tylko w Polsce, ale i za granicą. Ale czym charakteryzują się prasy do metali?

Prasy do metalu są to maszyny używane głównie podczas prasowania przedmiotów wykonanych z różnego rodzaju metali. Obecnie na rynku oferowane są zarówno nowe prasy różnego typu, oraz prasy używane, chętnie nabywane szczególnie przez mniejszych przedsiębiorców. Z tego względu pojawia się na rynku również coraz więcej giełd maszyn, czy komisów maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup pras.

Jeśli chodzi o realizację zadań obróbczych przez prasy, to prasowanie polega na wywieraniu nacisku na określone materiały, które podczas obróbki znajdują się między roboczymi podzespołami prasy.

Prasa hydrauliczna OTTO HS WWE-P 120T

Prasa hydrauliczna OTTO HS WWE-P 120T

Aktualnie na świecie wiele firm też prowadzi sprzedaż i skup pras, ponieważ rośnie na nie nieustannie zapotrzebowanie. Produkowanych jest dużo rodzajów takich maszyn, jak np.: prasy mimośrodowe, ale także prasy rewolwerowe, itp. Dużym zainteresowaniem u nabywających cieszą się w obecnym czasie nasze krajowe tego rodzaju obrabiarki, budowane w Fabryce Urządzeń Mechanicznych z Częstochowy oraz Zakładzie Doskonalenia Zawodowego z Krakowa, Zakładzie Budowy Maszyn Ciężkich w Koszycach, tudzież prasy produkcji niemieckiej, dobrych marek, na przykład Erfurt ale też Plasomet.

Jeżeli chodzi o wysięgowe prasy do metalu, to na nie także rośnie popyt i wzrasta zapotrzebowanie na ich sprzedaż, i skup pras tego typu.

Prasy wysięgowe są to urządzenia, dla których wyróżniającą właściwością może być oczywiście to, że mają one wolny dostęp do stołu z trzech stron prasy. To maszyny, które mają często stoły sterowane – których układ można modyfikować albo stoły stałe – które stanowią całość z korpusem obrabiarki.

Co cechuje prasy mimośrodowe? Prasy mimośrodowe to są maszyny, dla których specyficzne jest regulowanie skoku suwaka. Ich naczelnym przeznaczeniem jest zgniatanie, gięcie, toczenie, ale również wykrawanie. Maszyny takie mają pneumatyczny, bądź hydrauliczny wyrzutnik, który gwarantuje urządzeniu tzw. płytkie ciągnienie. Prasy do obróbki metalu posiadające taki wyrzutnik często mają większe możliwości obróbcze, stają się również dużo bardziej uniwersalne. Prasy mimośrodowe do obrabiania przedmiotów wykonanych z metalu mają stół pośredni, pneumatyczny wyrzutnik bądź sterowanie elektromechniczne. Zaopatrzone mogą być dodatkowo w centralne smarowanie. W dolnej części skoku suwaka prasy mimośrodowej dopuszczane są wartości nominalne nacisku tej obrabiarki. Nominalny kąt ucisku tego rodzaju prasy jest równy kątowi nominalnemu wychylenia korby z dolnego położenia.

Prasa mimośrodowa LE 160 C

Prasa mimośrodowa LE 160 C

Na rynku metalowym na całym świecie doceniane są również zagraniczne prasy hydrauliczne do obróbki metalu, jak na przykład: Strojarne Piesok, japońskie Aida tudzież prasy niemieckie firmy Ratingen i na nie również wzrasta popyt, rozwija się sprzedaż i skup pras tego rodzaju.

Ale czym charakteryzują się prasy hydrauliczne? Prasy hydrauliczne to są obrabiarki przystosowane do tzw. tłoczenia czy do wykrawania odkuwek. To są obrabiarki, które najczęściej tłoczą blachę na zimno. Do ich zalet należy uzyskiwanie stałej prędkości ruchów suwaka, w czasie odkształcania, ale także to, że ich nacisk nie jest zależny od położenia suwaka. Obrabiarki te mają możliwość poza tym dopasowywania prędkości i ucisku suwaka, zapewniają organizowanie właściwych warunków pracy. Gwarantują bezpieczeństwo obrabiarki przed przeciążaniem. Oprócz tego, umożliwiają w nieskomplikowany sposób Prasy hydrauliczne do prasowania przedmiotów z metali wykorzystywane są też do kucia swobodnego. Umieją kuć materiały o sporych wymiarach. Obrabiarki tego typu w czasie operacji obróbczych tłoczą wodę napędzanymi w sposób elektryczny pompami.

Co z kolei wyróżnia prasy krawędziowe? Prasy krawędziowe wykorzystywane do prasowania przedmiotów z metali nazywane są krawędziarkami. Urządzenia takie przystosowane są bardzo często do prasowania, czy zgniatania i gięcia rozmaitego rodzaju materiałów wykonanych z metali.

Krawędziarki w wersji konwencjonalnej są to maszyny, których funkcjonowanie w całości uzależnione są od kwalifikacji, oraz doświadczenia osoby, która ją obsługuje. Tego typu urządzenia sterowane numerycznie wykorzystywane do prasowania, zgniatania i gięcia przedmiotów wykonanych z metalu to są krawędziarki mające sterowanie, które pozwala tym obrabiarkom na realizację złożonych zadań operacji o wymyślnych kątach gięcia. Tego rodzaju prasy sterowane numerycznie z racji dokładności, tudzież sprawnego wykonywania obróbki, używane są przede wszystkim w narzędziowniach, warsztatach, zakładach produkcyjnych czy fabrykach, trudniących się wytwórczością wielkoseryjną oraz masową. Urządzenia te kapitalnie sprawdzają się do realizacji prasowania „na zimno” przedmiotów wykonanych z metalu.

Krawędziarki stosowane do obróbki przedmiotów metalowych, na skutek zastosowania sterowania numerycznego, zapamiętującego wprowadzone uprzednio do do programu komputerowego wartości, mają możliwość szybkiego, ale też precyzyjnego powielania zabiegów związanych z obróbką. Na skutek tego, że obróbka na nich staje się coraz prostsza, ale też szybsza, wzrasta na nie popyt, a klienci cieszą się oszczędnością i dzięki temu ekonomicznością środków pieniężnych wydawanych za przeprowadzaną na takich urządzeniach wytwórczość.

To zmodernizowane prasy, których obróbkę można uprzednio zaprogramować. Są to też skrupulatne, funkcjonalne czy ekonomiczne obrabiarki, które z powodu dysponowania tak wielu atutów, cieszą się dobrą sławą wśród użytkowników z całego świata. Prasy rewolwerowe to wykrawarki sterowane cyfrowo. Dzięki wyposażeniu w zautomatyzowane komputerowe sterowanie numeryczne, które pozwala na pracę korzystającą z uprzednio dodanych do programu obrabiarki parametrów, urządzenia te są niesłychanie dokładne oraz wydajne. Oprócz prasowania i zgniatania, w jakim się specjalizują, mogą również robić takie zadania jak na przykład wykrawanie, czy też gwintowanie. Zaletą używania tego rodzaju urządzeń może być również niewielkie zużywanie w trakcie fabrykacji energii elektrycznej.

Prasy rewolwerowe ze sterowaniem CNC mają częstokroć nastawne programem, podnoszone stoły szczotkowe. Z tej przyczyny blacha poruszająca się bezkontaktowo po stole porusza się nad systemem przyrządów i co istotne, nie dochodzi w tym czasie do powstawania na niej rys.

Jakie parametry techniczne charakteryzują takie prasy do metalu? Dlatego też maszyny tego rodzaju przydają się do obróbki skomplikowanych operacji, bez konieczności nadzorowania ich. Urządzenia te mają w system, który gwarantuje samoczynne wymienianie przyrządów, ale też samoczynne podnoszenie danej matrycy, bez używania podkładek do szlifowania przyrządów. Dzięki takim zaletom, prasy rewolwerowe w sprawny sposób wykonują obróbkę o wysokiej jakości. Podczas wykrawania, wygniatania bądź gięcia w trakcie wielkoseryjnej, ale również masowej fabrykacji, używa się prasy mechaniczne. Są to prasy o napędzie dolnym. Wyposażone są w bęben odwijający taśmę i urządzenie przystosowane do jej smarowania i prostowania.

Wielostopniowe prasy mechaniczne potrafią giąć oraz wycinać w czasie jednego skoku suwaka. Obecnie w sprzedaży jest dużo pras o konkretnym przeznaczeniu. Do tego typu maszyn zalicza się między innymi prasy okrojcze – okrawarki. To obrabiarki, które mają spore stoły robocze, a także mają dwukorbowodowy korbowy mechanizm. Cechują je robione przez ich suwak sporej wielkości skoki. Podobnie jak obrabiarki stosowane do kucia, obrabiarki takie realizują zabiegi obróbcze na gorąco, a towarzyszą tej fabrykacji wstrząsy – charakterystyczne przy okrawaniu wypływki.

Obecnie na całym świecie produkowane są też prasy do przetwórstwa tworzyw sztucznych, ponieważ wzrasta nieustannie liczba klientów na te urządzenia – i sprzedaż i skup pras tego typu cieszy się sporym zainteresowaniem. Prasy te zajmują się obróbką tworzywa, które określa się mianem tłoczywa. Prasowanie tłoczne związane jest z tym, że tłoczywo zamieszcza się w formie i zamyka się ją. Wypraska uformowana pozostaje za pomocą ciśnienia, które wytwarza się w tłoczywie dzięki stemplowi, zniżonemu w dół. Ostateczną postać wyrobu osiąga się po zablokowaniu stempla. Wówczas można już otwierać formę, ale również wyciągnąć ukształtowaną już wypraskę. Do tłocznego prasowania tworzyw sztucznych stosuje się stacjonarne formy, oraz zdejmowane formy. Ich zastosowanie uzależnione bywa od charakteru eksploatacji. Podsumowując, na całym świecie upłynnianych jest aktualnie wiele rodzajów takich obrabiarek do metali, stosowanych do realizowania rozmaitych zabiegów obróbczych. Maszyny takie mają rozmaite gabaryty, tudzież parametry techniczne pracy.

Konkludując, ażeby dostosować trafną tego rodzaju maszynę do przeprowadzania danych zadań związanych z obróbką przedmiotów metalowych, należy pamiętać, aby sugerować się znaczącymi dla takich pras danymi technicznymi. To najczęściej: największa siła nacisku, moc i prędkość obrotowa wrzeciona, wielkość stołu obrabiarki, wielkość oraz częstotliwość skoków suwaka wykonywanych w przeciągu jednej minuty, czy też wysięg maszyny.

Skup wtryskarek

Na całym świecie do obróbki tworzyw termoplastycznych stosuje się wtryskarki. Rozwijająca się nieustannie, w tempie błyskawicznym produkcja powoduje, że wzrasta zapotrzebowanie na takie urządzenia, dlatego powstaje coraz więcej firm, giełd i komisów maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Zatem pokrótce wyjaśnimy w poniższym artykule na czym polega fenomen tych urządzeń, dlaczego stają się niezastąpione podczas produkcji produktów z materiałów termoplastycznych.

Pierwsze, istotne pytanie dotyczące wtryskarek: czym charakteryzują się wtryskarki i jaki jest sposób ich pracy? I co składa się na cały proces pracy tych urządzeń, które są coraz bardziej ekonomiczne, precyzyjne, a co za tym idzie – coraz bardziej pożądane przez nabywców na całym świecie – a z tego wynika fakt, że coraz więcej komisów, giełd maszyn i firm, chce pomóc nabywcom w szybkiej sprzedaży tych maszyn, dlatego coraz częściej prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Praca wtryskarki polega na uplastycznieniu tworzywa w cylindrze wtryskarki i gwałtownym – pod wpływem ciśnienia – wydobyciu poddanego uplastycznieniu surowca do formy. Zespolone tworzywo zmienia się w formie w wyrób o żądanym kształcie. Tworzywo z kolei, znajdujące się w cylindrze maszyny zostaje uplastycznione.

Ostatnia część procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa w stosunku do temperatury mięknienia.

Z czego składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, użebrowania torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej i grzejnika elektrycznego.

Co wchodzi w skład budowy wtryskarki ślimakowej? Maszyna taka zbudowane jest z: cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy a także z grzejnika elektrycznego. W takich maszynach, przy pomocy przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podawany jest materiał, w kierunku dyszy wtryskowej. Tworzywo staje się uplastycznione dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie i wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, powoduje przekazywanie ciśnienia za pośrednictwem warstwy nie uplastycznionego tworzywa. Aby materiał ten był równomiernie ogrzany w cylindrze takiego urządzenia umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa, nazywany torpedą.

Niekiedy dzieje się tak, że warstwy, które są dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Oddziałuje to ujemnie na cały proces, bo materiał ten ogrzany nierównomiernie przyczynia się do powstanie naprężeń wewnętrznych w gotowym już, wytworzonym wyrobie.

Dlatego często stosowane są do wykonania tego typu zadań wtryskarki ślimakowe i coraz częściej spotykamy się z tym, że firmy prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek tego rodzaju. Ich praca charakteryzuje się tym, że materiał uplastyczniane przesuwa się przez obracający ślimak od leja zasypowego do cylindra i w taki sposób staje się uplastyczniony. Nagromadzony z przodu urządzenia materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się. Rolę tłoka pełni wtedy czoło ślimaka i dochodzi wtedy do wtrysku tworzywa do formy.

Podczas, gdy dochodzi do uplastyczniania oraz sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa. Gdy dochodzi do wtrysku tworzywa, podczas nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się materiału przez kanał ślimaka.

Reasumując, czym różni się praca wtryskarek tłokowych i wtryskarek ślimakowych?

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

Maszyny takie w różny sposób uplastyczniają tworzywo, w inny sposób także przekazują ciśnienie. We wtryskarkach ślimakowych ślimak, który się obraca wywołuje mieszanie materiału oraz wywołuje jego równomierne ogrzewanie. Uplastyczniony materiał wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego materiału. Dlatego straty ciśnienia są nieznaczne, wynoszą tylko 5-10%.

Prasy krawędziowe używane

Jakie prasy krawędziowe są najczęściej nabywane, czy nowe, czy prasy krawędziowe używane? Jakie są cechy charakterystyczne takich maszyn do metalu? Na powyższe pytania odpowiemy w poniższym artykule.

W Polsce najbardziej wzięte są prasy krawędziowe do obróbki metali, budowane przez fabryki krajowe, duńskie, holenderskie, ale też japońskie. Prasy krawędziowe wykorzystywane do obrabiania przedmiotów zrobionych z metali to tak zwane krawędziarki. Krawędziarki to maszyny, które stosowane są zarówno w pracy dużych fabryk i zakładów produkcyjnych, jak i mniejszych przedsiębiorstw przemysłowych i narzędziowni. Nowe prasy krawędziowe kupują najczęściej fabryki zajmujące się produkcją na wielką skalę. Mniejsze przedsiębiorstwa nabywają prasy krawędziowe używane, po przeglądach technicznych – jest to dla nich bardziej opłacalne, ponieważ takie maszyny są tańsze, a zakłady takie dysponują często dużo niższym kapitałem, niż fabryki zajmujące się produkcją na wielką skalę, produkcją masową.

Jakie krawędziarki produkuje się na całym świecie? Są to prasy krawędziowe konwencjonalne i kich odpowiedniki wyposażone w sterowanie cyfrowe, czyli krawędziarki CNC.

Prasa krawędziowa ERMAK POWER BEND PRO 3100-175

Prasa krawędziowa ERMAK POWER BEND PRO 3100-175

Krawędziarki konwencjonalne to urządzenia, których działanie zdecydowanie zależy od wprawy, oraz doświadczenia osoby je obsługującej. Krawędziarki sterowane cyfrowo do obróbki przedmiotów z metalu to są z kolei maszyny, które przeprowadzają zadania obróbcze na podstawie uprzednio wpisanych do ich komputerowego programu danych. Osoba obsługująca prasę tylko kontroluje funkcjonowanie takiej prasy nastawnej cyfrowo. Tego rodzaju prasy sterowane cyfrowo z powodu swojej dokładności, a także efektywnego realizowania obróbki skrawaniem, stosowane są często w narzędziowniach, warsztatach, zakładach przemysłowych i fabrykach, które trudnią się wytwórczością wielkoseryjną oraz masową, nowe i prasy krawędziowe używane.

Budujące krawędziarki zakłady nie spoczywają na laurach i mimo, iż takie maszyny uchodzą za bardzo solidne, wciąż je poprawiają, sprawiając tym samym, iż stają się one coraz bardziej wielofunkcyjne, a także nadają się do jeszcze większej ilości zabiegów obróbczych. Na skutek tego, iż obróbka na nich staje się coraz łatwiejsza, oraz szybsza, wzrasta na nie popyt, i kupujący cieszą się oszczędnością i wskutek tego oszczędnością środków pieniężnych wydawanych za wykonywaną na tego typu obrabiarkach fabrykację.



Prócz pras krawędziowych nowych, coraz więcej sprzedających oferuje w tej chwili tego typu używane maszyny do metali. Ich sprzedawcy oferują prasy krawędziowe używane po przeglądach technicznych oraz usprzętowione w bogate wyposażenie. Takie dodatkowe przyrządy umożliwiają rozszerzenie działania takich obrabiarek. Oprócz tego, sprzedający pozwalają na wypróbowanie urządzenia na ruchu pozwalając dzięki temu przekonać się, czy konkretna krawędziarka w konkretny sposób wykonywać będzie zaplanowane zabiegi.

Podsumowując, w Polsce i za granicą sprzedawanych jest obecnie mnóstwo modeli tego typu maszyn do metalu, przeznaczonych do realizacji przeróżnych zadań obróbczych. Maszyny te mają rozmaite gabaryty, oraz parametry pracy obróbczej.

Na zakończenie należy stwierdzić, że by dostosować właściwą krawędziarkę do przeprowadzania danych operacji powiązanych z obróbką materiałów wykonanych z metali, należy pamiętać, by sugerować się znaczącymi dla takich maszyn danymi technicznymi. 

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem materiałów wykonanych z metalu polega na usuwaniu z niektórych materiałów, zbędnych elementów metalu. Operacja taka może być realizowana na obrabiarkach uprzednio przygotowanych do realizacji tego typu zabiegów. Do tego typu skrawania przygotowane są m.in. takie obrabiarki do metalu jak: frezarki, tokarki a także wiertarki.

Podczas wykonania tego typu zabiegów skrawaniem wytwarzana jest niejednokrotnie bardzo wysoka temperatura, dlatego też niejednokrotnie można mówić, że skrawanie przedmiotów z metalu to tzw. zjawisko cieplne. Istotne jest też to z jakim natężeniem przyrząd obrabiarki do metalu obrabia niepotrzebny materiał z podlegających obróbce przedmiotów. Siła taka nazywana jest tzw. siłą skrawającą.

FREZARKA CNC DECKEL FP4CC/T

FREZARKA CNC DECKEL FP4CC/T

Także wartymi napomnienia czynnikami, które powinno się mieć na względzie, kiedy takie maszyny przeprowadzają obrabianie to niewątpliwie: wydajność oraz wysoka jakość podlegających obróbce powierzchni produktów i dość niskie nakłady realizowania takich zabiegów.

Podczas obróbki skrawaniem, przy zabiegu obróbczym metalowego materiału warta podkreślenia jest także oczywiście na przykład: skrawalność materiału metalowego, zależna jest od budowy materiału z metalu lub jego chemicznego składu. Przy czym, jeśli chodzi o narzędzia, które są wymagane do przebiegu tego rodzaju prac obróbczych, to mogą być wykonany ze stali narzędziowych stopowych oraz węglowych, proponowanych do pracy w bardzo wysokich lub niskich temperaturach, stale wysokostopowe określane mianem szybkotnących, materiały narzędziowe spiekane, tj.: cermetale, węgliki metali, twarde stopy narzędziowe, np. stellity: stopy węgla, chromu albo kobaltu, oraz diament.

Tokarka CNC GILDEMEISTER NEF CT-60

Tokarka CNC GILDEMEISTER NEF CT-60

Natomiast, jeśli idzie o obrabiarki do metalu przeznaczone do obróbki, najczęściej sprzedawane lub kupowane nie tylko w Polsce ale i za granicą to wyposażone są w narzędzia do obróbki z węglików spiekanych metali, ale również z narzędziowych stali.

Reasumując, należy mieć na względzie, że obróbka skrawaniem to taki zabieg, podczas którego odpowiednio do wykonywania wybranych operacji obróbczych na różnych maszynach, wykorzystywane są różne narzędzia. I np.: podczas zabiegów skrawania na tokarkach znajdują zastosowanie różnorodne uchwyty tokarskie, w zależności do przebiegu danych czynności skrawania, jak: obróbka powierzchni walcowych czy czołowych. Natomiast wiertarki w sytuacji wykonywania operacji skrawania mogą wiercić narzędziami o ogólnym przeznaczeniu, jak np. wiertłami krętymi, czy wiertłami o specjalnym przeznaczeniu, np.: płaskie wiertła, wiertła do otworów głębokich, wiertła do otworów kształtowych, ale też wiertła do nakiełków.

Obróbka skrawaniem realizowana na frezarkach wykonywana jest przy użyciu różnego rodzaju frezarskich uchwytów, jak trzpienie, albo frezarskie głowice.

Skup maszyn

W Polsce i za granicą rozwija się sprzedaż i skup maszyn do metalu. Są to różne urządzenia do obróbki plastycznej oraz do obróbki skrawaniem. Urządzenia takie to np.: tokarki, frezarki, szlifierki, prasy, czy lasery.

Aby ułatwić na rynku skup maszyn i ich sprzedaż pojawia się jeszcze więcej firm, które zajmują się skupem i sprzedażą takich urządzeń, komisów maszyn, czy giełd maszyn, które oferują wiele różnych modeli urządzeń tego typu.

Obrabiarki do metali, które cieszą się tu obecnie sporym zainteresowaniem klientów, to maszyny do obróbki metalu konwencjonalne – wykorzystywane przy produkcji mało- i średnioseryjnej i urządzenia CNC – niezbędne przy produkcji wielkoseryjnej i masowej. Obrabiarki ze sterowaniem CNC, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego z zakodowanymi w pamięci programami, sprawiają, że praca na nich przebiega w sposób szybszy niż na innych urządzeniach konwencjonalnych.

Centrum obróbcze CHIRON FZ 12 W MAGNUM HIGH SPEED

Centrum obróbcze CHIRON FZ 12 W MAGNUM HIGH SPEED

Skup maszyn i ich sprzedaż ułatwia na rynku metalowym z pewnością komis maszyn i giełda maszyn.

Czym się charakteryzuje komis maszyn? Jest to instytucja, która pomaga nie tylko kupować, ale też sprzedawać maszyny nowe i używane według wytycznych zapisanych w umowie danego komisu. Ale na czym dokładnie polega działalność komisów? Ktoś, kto pozbywa się maszyny i zleca sprzedaż komisowi zostaje zleceniodawcą. Komis zajmuje się zbyciem maszyny, ale żąda podanej w umowie prowizji za przeprowadzenie takiej transakcji.

Giełda maszyn – czym się charakteryzuje? Giełda maszyn funkcjonuje jako spotkanie handlowe, ustalone, żeby umożliwić zarówno kupującym, jak i sprzedającym osiągnięcie celu, wiążącego się ze sprzedażą i skupem maszyn do metalu. Giełdy działają zgodnie z określonymi wcześniej regulaminami.

Na całym świecie sprzedaje się wiele maszyn do metali konwencjonalnych i CNC zarówno nowych, jak i używanych, stąd coraz więcej firm prowadzących skup maszyn i ich sprzedaż. Oferowane tam nowe maszyny to urządzenia polskich, ale też zagranicznych producentów, na które kupujący posiada często gwarancję od producenta.

Wykrawarka rewolwerowa AMADA PEGA 244

Wykrawarka rewolwerowa AMADA PEGA 244

Jeśli chodzi o urządzenia używane, to można je nabyć tam nieraz dużo taniej. Sprzedawcy zgadzają się zwykle na sprawdzenie tego typu maszyn, ich stanu technicznego i możliwości. Kupujący może wtedy sprawdzić wymagania techniczne i jakościowe urządzenia i rozważyć, czy są one zgodne z wykonywaniem później na nich zadań obróbczych.

Lasery używane

Na rynku występuje wiele typów wycinarek laserowych do obróbki rur, nie tylko nowych, ale i używanych. Lasery używane nabywane są chętnie przez firmy trudniące się obróbką średnio- i wielkoseryjną, ponieważ są obecnie sprzedawane jako maszyny sprawdzone, po przeglądach technicznych i można je wypróbować na ruchu. Można by tutaj postawić pytanie, jakie funkcje obróbki posiadają takie lasery używane, chętnie nabywane obecnie przez kupujących – jak one pracują? Są to na przykład: wprowadzenie wzornika, rejestracja narzędzia, rejestracja narzędzia o specjalnym kształcie, zewnętrzna regulacja warunków obróbki, automatyczne określanie warunków obróbki, system ustawień współrzędnych obróbki oraz program pomocy. Lasery posiadają też wyświetlacz czasu działania.

Laser MAZAK SUPER TURBO X-48 HI-PRO

Laser MAZAK SUPER TURBO X-48 HI-PRO

Takie lasery używane czasie pracy również mogą automatycznie przyśpieszać lub zwalniać tempo. Z kolei po zrealizowaniu zabiegu obróbczego automatycznie wracają do punktu zero. Ich zakres ruchu można ograniczyć. Urządzenia te mogą mieć też sterowaną przerwę w ruchu.

Lasery używane są chętnie nabywane, ponieważ są tańsze od nowych tego rodzaju urządzeń, a są również bardzo dokładne i doskonale sprawdzają się jako urządzenia samodiagnoznujące podczas produkcji średnioseryjnej.

Maszyny te mają stół, rezonator, czyli źródło lasera, a także sterowanie CNC. Dzięki możliwości automatycznego załadunku blachy urządzenia te są bardzo szybkie, przez co są również bardzo wydajne. Wysoki jest koszt obróbki blachy laserem, jednak jest on paradoksalnie opłacalny, ponieważ urządzenie to jest niezwykle szybkie, osiąga duże prędkości cięcia, jest niezwykle dokładne, dzięki stabilnej budowie i umożliwia produkowanie zarówno długich, jak i krótkich serii w stosunkowo krótkim czasie – dzięki nowoczesnej technice pomiarowej i napędowej.

Laser MAZAK NEW TURBO - X48

Laser MAZAK NEW TURBO – X48

Lasery używane wyróżniają się jakością wykrawania laserowego, bo mają nowoczesne sterowanie CNC, dzięki któremu możliwe jest wycinanie prostych, a także trudnych konturów wewnętrznych oraz zewnętrznych – zarówno na grubych, oraz cienkich blachach.

Maszyny tego typu wyposażone są w sterowanie CNC, które składa się z: pamięci głównej, kolorowego monitora, twardego dysku i Platformy PC.

Takie lasery używane do obróbki metalu mogą ciąć, wykrawać, drążyć, strukturyzować powierzchnie, a także hartować.

Co charakteryzuje pracę lasera? Wiązka lasera, występująca przed ostrzem, które skrawa, nagrzewa skrawany materiał powyżej temperatury topnienia. Strumień gazu, współosiowo doprowadzany z wiązką, pozbywa się wtedy materiału powstałego podczas przecięcia. W takiej sytuacji materiał nie jest już tak twardy i skrawanie go może być łatwiejsze. Większa jest wówczas wydajność takiego urządzenia, przy zdecydowanie mniejszym zużyciu narzędzi.

Wycinarki laserowe są to urządzenia sterowane numerycznie, które zastępują maszyny konwencjonalne, stosowane do pracy przy małych i średnich produkcjach. Lasery to drogie maszyny, jednak patrząc na ich sposób działania ich zakup jest bardzo opłacalny – szczególnie zakup laserów używanych. Wypada też wspomnieć o tym, że takie maszyny pozwalają na realizację zadań obróbczych na materiałach trudnych do skrawania, co nie daje gwarancji przy realizacji takich zabiegów na innego typu urządzeniach.

Tokarki CNC

Jednymi z najpopularniejszych tokarek oferowanych obecnie są zautomatyzowane tokarki CNC. Tokarki takie wytwarza się jako obrabiarki tradycyjne, czy też ze sterowaniem cyfrowym. Wykonują one przede wszystkim toczenie, które realizują ruchami obrotowymi i ruchami prostolinijnymi – tzw. ruchami posuwnymi.

Najczęściej kupowane tokarki CNC stosowane w fabrykach i zakładach produkcyjnych są to tego typu maszyny kłowe. Urządzenia te tworzą zadania na przedmiotach znajdujących się w kłach ich wrzeciona i konika – co też sugeruje już nazwa tych tokarek. Poddawany obróbce materiał metalowy można ulokować w uchwycie wrzeciona – jednostronnie czyli bez użycia podparcia, albo też obrabiać podparty kłem konika na końcu, i przeznaczonymi do tego celu przyrządami podtrzymującymi.

Tokarka CNC HAAS SL20

Tokarka CNC HAAS SL20

Takie tokarki CNC posiadają : wrzeciennik, konik i silnik napędowy. Na takich maszynach realizowane są głównie operacje takie, jak wiercenie, rozwiercanie, toczenie wzdłużne i poprzeczne, wytaczanie otworów, czy toczenie kopiowe.

Maszyny takie mogą realizować również wiele innych, niewymienionych wyżej zadań obróbczych. Tylko, że do ich wykonania niezbędne jest wyposażenie ich w specjalistyczne przyrządy i urządzenia.

Tokarki CNC ze względu na ich szybkość pracy oraz precyzję wykonania operacji tokarskich stosuje się niejednokrotnie przy obróbce wielkoseryjnej w fabrykach, w przeciwieństwie do ich uproszczonej wersji konwencjonalnej, wykorzystywanej zwykle przy obróbce jednostkowej i małoseryjnej, podczas której stopień trudności wykonania zabiegów tokarskich bywa dużo niższy.

Centrum tokarskie MAZAK MULTIPLEX 6200

Centrum tokarskie MAZAK MULTIPLEX 6200

Zautomatyzowane, nowoczesne tokarki nie tylko toczą, ale też wiercą, podobnie jak wiertarki lub też frezują, podobnie do frezarek. Taka możliwość wykonywania zadań obróbczych realizowanych docelowo przez inne maszyny powoduje, że w te wszechstronne obrabiarki chętnie wyposaża się fabryki czy huty.

Maszyny posiadające nowoczesne sterowanie numeryczne, pozwalają na korekcję narzędzia – co ciekawe – co do jednego mikrona. Tokarki te potrafią zapamiętać całościowe oprogramowanie obróbki, czego nie mogą modele konwencjonalne. Dzięki takim przymiotom są szczególnie ekonomiczne w pracy i niejednokrotnie wykorzystywane w realizacji fabrykacji wielkoseryjnej i masowej.

Podsumowując, tokarki CNC to są nowoczesne tokarki, które zapamiętują program swojej obróbki.

To zautomatyzowane, nowoczesne tokarki, które – z racji swojej uniwersalności – wykorzystywane są coraz częściej w fabrykach, zakładach przemysłowych i narzędziowniach.

Maszyny do metalu używane

Na całym świecie rozwija się nieustannie sprzedaż urządzeń do metalu. Są to różnego rodzaju maszyny do metalu używane, na przykład do obróbki plastycznej oraz do obróbki skrawaniem. Urządzenia takie to np.: tokarki, frezarki, szlifierki, prasy, lasery itp.

Na rynku metalowym na całym świecie sprzedawane są maszyny do metalu używane konwencjonalne – wykorzystywane najczęściej przy produkcji mało- i średnioseryjnej i maszyny CNC – niezbędne przy produkcji wielkoseryjnej i masowej.

Takie obrabiarki ze sterowaniem CNC, dzięki posiadaniu sterowania komputerowego z zakodowanymi programami, sprawiają, że praca na nich przebiega w sposób sprawniejszy niż na innych obrabiarkach. Maszyny takie są też dokładniejsze, a realizacja zadań obróbczych przebiega na nich dużo sprawniej.

Aby ułatwić na rynku skupowanie i sprzedaż obrabiarek tego typu pojawia się jeszcze więcej firm zajmujących się skupem i sprzedażą takich urządzeń, komisów maszyn czy giełd maszyn, które mają w swojej ofercie bogaty asortyment obrabiarek tego typu.

Komis maszyn jest to instytucja pomagająca kupować a także sprzedawać maszyny do metalu używane i nowe, zgodnie z umową ustaloną w komisie. Osoba, która pozbywa się maszyn i zleca sprzedaż komisowi zostaje zleceniodawcą. Komis sprzedaje maszynę, ale żąda podanej w umowie prowizji za realizację określonej transakcji.

Giełda maszyn jest to spotkanie w celach handlowych, zorganizowane, by dać możliwość sprzedającym oraz kupującym realizację określonego celu, związanego ze skupem albo też ze sprzedażą maszyn do metali. Giełdy funkcjonują według określonego regulaminu.

Obecnie sprzedawanych jest wiele rodzajów nowych i używanych obrabiarek do metalu konwencjonalnych i CNC. Maszyny nowe to urządzenia polskich, ale też zagranicznych renomowanych firm, na które nabywca otrzymuje gwarancję od sprzedającego. Maszyny do metalu używane można nabyć często dużo taniej. Sprzedawcy zgadzają się często na sprawdzenie urządzeń, aby klient mógł sprawdzić stan techniczny i możliwości danego urządzenia. Nabywający może wtedy sprawdzić wymagania techniczne i jakościowe urządzenia i rozpatrzyć, czy są one zgodne z realizacją wykonywanych w przyszłości na nich zadań obróbczych. Sprzedawcy proponują używane obrabiarki sprawdzone i gotowe do pracy.