Archiwa tagu: wtryskarka

Wtryskarka Ponar-Żywiec UT 340 T

Wtryskarka Ponar-Żywiec UT 340 T jest jedną z najpopularniejszych maszyn tego rodzaju znanej polskiej fabryki PONAR-ŻYWIEC S.A.

Maszyna przy wymiarach 8,5×2,62×2,4 m waży ok. 20250 kg. Wyposażona jest w sterowanie CNC na liniałach pomiarowych. Wysokość jej formy zmieniana jest hydraulicznie. Gdzie można kupić takie wtryskarki? Używane wtryskarki tego rodzaju można nabyć w firmach zajmujących się skupem i sprzedażą takich maszyn używanych, np. w firmie Maszyneria.pl

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Można zadać w tym miejscu pytanie, jakie wielkości techniczne charakteryzują tę maszynę? Istotnym parametrem wyróżniającym pracę tej maszyny jest z pewnością maksymalna siła zamknięcia formy, wynosząca tutaj 3400 kN, przy maksymalnej sile jej otwarcia ok. 340 kN. Największy skok otwarcia formy ma 675 mm, a skok wyrzutnika hydraulicznego maszyny – 200 mm. Jeśli chodzi o maksymalny prześwit między płytami w maszynie to równa się on 1375 mm, natomiast prześwit między kolumnami liczy 690 mm. Maszyna posiada płytę do mocowania formy o wymiarach 990×990 mm.

Napęd pomp hydraulicznych ma moc 45 kW, przy całkowitej zainstalowanej mocy wtryskarki 75 kW.

Jeśli mowa o napędzie maszyny, to istotną wielkością jest zapewne ciśnienie układu hydraulicznego wynoszące tutaj 17,5 MPa. Co ważne, czas cyklu suchego pracy wtryskarki Ponar-Żywiec UT 340 T wynosi niespełna 2 s. Istotnym podkreślenia jest też fakt, iż wtryskarka może zawierać w zbiorniku aż 750 dm3 oleju.

Jeśli chodzi o tzw. zespół wtryskowy maszyny, to ważnymi uwagi są parametry techniczne, takie jak: średnica ślimaka, wynosząca tutaj 75 mm, skok ślimaka równy 375 mm, przy prędkości obrotowej ślimaka od 10 do 205 1/min, a największym momencie obrotowym ślimaka 3300 Nm. Maksymalne ciśnienie wtrysku maszyny wynosi 128 MPa, a jej objętość wtrysku to 1612 cm3.

Dla kupujących wtryskarki istotnym parametrem jest również maksymalna masa wtrysku – wynosząca w tym przypadku 1451 g, największa wydajność wtrysku – równa 489 g/s, czy też największa wydajność plastyfikacji, która wynosi w przypadku tejże maszyny 70 g/s.
Wtryskarka Ponar-Żywiec UT 340 T działa na czterech strefach grzewczych. Siła jej dyszy wtryskowej wynosi aż 108,5 kW, natomiast jej skok sięga 750 mm. Maszyna ma moc grzania wynoszącą 30 kW.
Wtryskarka wyposażona jest w nowoczesne sterowanie MOOG BUHL CPC2000 z dyskiem o pojemności 64 kB, posiadające duże możliwości ułatwiające i przyspieszające operatorom pracę. Umożliwia ono zapamiętywanie parametrów poszczególnych cyklów pracy. Pozwala na szybkie ustalenie położeń wybranych zespołów, ich prędkości czy ciśnień. Dane takie wyświetlane są na monitorze EL.

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Wtryskarka PONAR ŻYWIEC UT 340 T

Dużym ułatwieniem podczas wykonywania zadań na wtryskarce jest możliwość ukazywania na monitorze położenia ślimaka, jego prędkości obrotowej, ale też obraz położenia systemu zamykania, czy położenia wyrzutnika wtryskarki. Na monitorze wyświetlane są również informacje, dotyczące poziomu i temperatury oleju.

Maszyna posiada opcje pomiaru oraz kontroli czasu cykli, wtrysku i plastyfikacji.
Podczas pracy na takiej maszynie możliwa jest 3-stopniowa regulacja – w zależności od położenia – prędkości zamykania formy, a także 2-stopniowa – prędkości dojazdu zespołu wtryskowego.

W zależności od położenia, na maszynie można ustawiać różne prędkości wtrysku, ponieważ ma ona aż dziesięciostopniową prędkość wtrysku. Dziesięciostopniowe jest tutaj również ustawianie ciśnienia docisku, przy 5-stopniowym ciśnieniu plastyfikacji i 3-stopniowej prędkości otwierania formy.

Oprócz tego na wyświetlaczu wtryskarki Ponar-Żywiec UT 340 T przedstawiana jest graficzna informacja, odnosząca się do temperatury jej pracy. Na zakończenie warto również wspomnieć, że maszyna posiada jeszcze regulator temperatury, dzięki któremu można kontrolować, czy temperatura podczas pracy wtryskarki nie jest za niska lub zbyt wysoka.
Do najważniejszych programów zainstalowanych we wtryskarce należą z pewnością: program wtłaczania, program kontroli jakości (z licznikiem cykli), program wyrzutnika pneumatycznego, program dekompensacji – przed/po plastyfikacji, program zabezpieczania formy – w zależności od czasu i jej położenia, a także program do obliczeń i statystyki. Wtryskarka wyposażona jest również w wyrzutnik hydrauliczny do usuwania wyprasek oraz wyciągacze rdzeni.

Skup wtryskarek

Na całym świecie do obróbki tworzyw termoplastycznych stosuje się wtryskarki. Rozwijająca się nieustannie, w tempie błyskawicznym produkcja powoduje, że wzrasta zapotrzebowanie na takie urządzenia, dlatego powstaje coraz więcej firm, giełd i komisów maszyn, które prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Zatem pokrótce wyjaśnimy w poniższym artykule na czym polega fenomen tych urządzeń, dlaczego stają się niezastąpione podczas produkcji produktów z materiałów termoplastycznych.

Pierwsze, istotne pytanie dotyczące wtryskarek: czym charakteryzują się wtryskarki i jaki jest sposób ich pracy? I co składa się na cały proces pracy tych urządzeń, które są coraz bardziej ekonomiczne, precyzyjne, a co za tym idzie – coraz bardziej pożądane przez nabywców na całym świecie – a z tego wynika fakt, że coraz więcej komisów, giełd maszyn i firm, chce pomóc nabywcom w szybkiej sprzedaży tych maszyn, dlatego coraz częściej prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek.

Praca wtryskarki polega na uplastycznieniu tworzywa w cylindrze wtryskarki i gwałtownym – pod wpływem ciśnienia – wydobyciu poddanego uplastycznieniu surowca do formy. Zespolone tworzywo zmienia się w formie w wyrób o żądanym kształcie. Tworzywo z kolei, znajdujące się w cylindrze maszyny zostaje uplastycznione.

Ostatnia część procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw. Aby materiał zestalił się z tworzywem termoplastycznym jego temperatura musi być niższa w stosunku do temperatury mięknienia.

Z czego składa się wtryskarka tłokowa? Wtryskarka tłokowa zbudowana jest z cylindra, tłoku, torpedy, użebrowania torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej i grzejnika elektrycznego.

Co wchodzi w skład budowy wtryskarki ślimakowej? Maszyna taka zbudowane jest z: cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy a także z grzejnika elektrycznego. W takich maszynach, przy pomocy przesuwającego się tłoka do leja zasypowego podawany jest materiał, w kierunku dyszy wtryskowej. Tworzywo staje się uplastycznione dzięki grzejnikom, które umieszczone są wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie i wypycha jego część do formy wtryskowej. Spore straty ciśnienia, bo około 50 % ciśnienia na długości cylindra, powoduje przekazywanie ciśnienia za pośrednictwem warstwy nie uplastycznionego tworzywa. Aby materiał ten był równomiernie ogrzany w cylindrze takiego urządzenia umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa, nazywany torpedą.

Niekiedy dzieje się tak, że warstwy, które są dalej od ścianek ogrzewanego cylindra, są mniej ogrzane. Oddziałuje to ujemnie na cały proces, bo materiał ten ogrzany nierównomiernie przyczynia się do powstanie naprężeń wewnętrznych w gotowym już, wytworzonym wyrobie.

Dlatego często stosowane są do wykonania tego typu zadań wtryskarki ślimakowe i coraz częściej spotykamy się z tym, że firmy prowadzą sprzedaż i skup wtryskarek tego rodzaju. Ich praca charakteryzuje się tym, że materiał uplastyczniane przesuwa się przez obracający ślimak od leja zasypowego do cylindra i w taki sposób staje się uplastyczniony. Nagromadzony z przodu urządzenia materiał powoduje nacisk na powierzchnię ślimaka i doprowadza do jego stopniowego cofania się. Rolę tłoka pełni wtedy czoło ślimaka i dochodzi wtedy do wtrysku tworzywa do formy.

Podczas, gdy dochodzi do uplastyczniania oraz sprężania tworzywa dysza jest zamknięta. Dlatego też tworzywo nie wypływa. Gdy dochodzi do wtrysku tworzywa, podczas nacisku ślimaka na powierzchnię czołową uplastycznionego tworzywa – zwrotny zawór nie umożliwia na cofanie się materiału przez kanał ślimaka.

Reasumując, czym różni się praca wtryskarek tłokowych i wtryskarek ślimakowych?

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

Wtryskarka BATTENFELD 950 CDC

Maszyny takie w różny sposób uplastyczniają tworzywo, w inny sposób także przekazują ciśnienie. We wtryskarkach ślimakowych ślimak, który się obraca wywołuje mieszanie materiału oraz wywołuje jego równomierne ogrzewanie. Uplastyczniony materiał wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie za pośrednictwem warstw jeszcze nie uplastycznionego materiału. Dlatego straty ciśnienia są nieznaczne, wynoszą tylko 5-10%.

Wtryskarki

Wtryskarki to maszyny na których wykonuje się prasowanie wtryskowe. Polega ono na wtryskarkach polega na uplastycznieniu półfabrykatu w cylindrze maszyny i szybkim wyciśnięciu poddanego uplastycznieniu materiału do formy. Zespolone tworzywo staje się w formie wytworem o wymaganym kształcie. Tworzywo znajdujące się w cylindrze wtryskarki zostaje uplastycznione.
Ostatnia część takiego procesu określana jest mianem zestalenia. Zestalenie może mieć różną formę, odpowiednią do własności tworzyw. Jednak, aby doszło do zestalenia materiału z tworzywa termoplastycznego, jego temperatura powinna być niższa niż temperatura mięknienia.
Jeśli chodzi o tworzywa termoutwardzalne temperatura tworzywa musi być wyższa niż temperatura cylindra wtryskowego.

Wtryskarka ENGEL ES 600-100 CC80

Wtryskarka ENGEL ES 600-100 CC80

Prasowanie można wykonywać na wtryskarkach tłokowych albo na wtryskarkach ślimakowych.
Czym charakteryzuje się budowa wtryskarki tłokowej? Wtryskarka tłokowa składa się z cylindra, tłoku, torpedy, leja zasypowego, formy wtryskowej i grzejnika elektrycznego.
Co wchodzi w skład budowy wtryskarki ślimakowej? Urządzenie takie zbudowane jest mianowicie z cylindra, ślimaka, stożka ślimaka, leja zasypowego, przestrzeni roboczej, formy oraz z grzejnika elektrycznego.
W takich maszynach, za pomocą przesuwającego się tłoka do leja zasypowego, podaje się tworzywo do dyszy wtryskowej. Materiał zostaje uplastyczniony dzięki grzejnikom umieszczonym wzdłuż cylindra. Tłok przekazuje ciśnienie, a następnie wypycha jego część do formy wtryskowej. Aby materiał był dokładnie ogrzany, w cylindrze takiej maszyny umieszcza się rozdzielacz masy tworzywa. Czasem zdarza się, że warstwy, które znajdują się dalej od ścianek ogrzewanego cylindra są mniej ogrzane. Działa to negatywnie na cały proces, bo materiał ten ogrzany nierówno powoduje powstanie naprężeń wewnętrznych w wytworzonym na wtryskarce fabrykacie.
Na czym polega różnica pomiędzy pracą wtryskarek tłokowych a pracą wtryskarek ślimakowych? Wtryskarki takie w różny sposób powodują uplastycznianie, w inny sposób też przekazują ciśnienie. We wtryskarkach ślimakowych obracający się ślimak powoduje mieszanie materiału oraz wywołuje jego równomierne ogrzanie. Następne porcje uplastycznionego tworzywa wyciska się czołem ślimaka z cylindra, a nie dzięki warstwie jeszcze nie uplastycznionego tworzywa. Dlatego straty ciśnienia, które powstają w cylindrze w wyniku oporów przepływu tworzywa są nieznaczne, wynoszą tylko od 5-10 %.
Niejednokrotnie używaną metodą formowania wtryskowego jest wtrysk ze spienianiem tworzywa w gnieździe formy. Najpowszechniej występuje w takiej formie produkcja z pianki strukturalnej. Możliwa jest ona do wykonania na wtryskarkach ślimakowych, używając metodę niskociśnieniową. Gniazdo formy zostaje szybko napełnione stopionym tworzywem z rozpuszczonym w nim pod ciśnieniem obojętnym gazem, nieraz pochodzącym z rozkładu środka spieniającego.
W sytuacji, gdy w gnieździe formy panuje niskie ciśnienie, z roztworu wydziela się gaz, a w masie tworzywa powstają niewielkie pęcherzyki powietrza, powodujące wzrost obojętności i wypełnienie tworzywem całego gniazda formy.
Wielkość spieniania uzależniona jest od ilości zużycia środka spieniającego. Jest on też uzależniony od ilości wprowadzonego do formy tworzywa. Jednak na ogół nie przekracza on 50%.
Reasumując, podczas zabiegów wykonywanych na wtryskarkach niezwykle istotne są takie parametry, jak: temperatura formy, temperatura wtrysku, ciśnienie wtrysku oraz czas trwania docisku – one charakteryzują proces wtrysku i – co ważne – są od siebie zależne.